1. 針孔式的銹蝕。這種情況的銹蝕可觀察到局部的侵蝕會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)穿孔。陽(yáng)極區(qū)域非常小，表面無(wú)任何變化的陰極區(qū)反而很大。這種現(xiàn)象常發(fā)生在不銹鋼、鎳鋼和鋁材的緊固件。
2. 電轉(zhuǎn)式銹蝕。就緊固件使用而言，電轉(zhuǎn)式銹蝕的損害很?chē)?yán)重。電轉(zhuǎn)式銹蝕可能發(fā)生在任何兩類(lèi)不同金屬材質(zhì)緊固件接合的情況；發(fā)生的緣由在于其中有一金屬活性高較易引起化學(xué)反應(yīng)，因而銹蝕率增加，而另一金屬活性低轉(zhuǎn)不易引起反應(yīng)，而銹蝕率降低，聯(lián)接的結(jié)構(gòu)造成陰極方向的反應(yīng)。這種現(xiàn)象在兩種金屬電氣化學(xué)反應(yīng)差別大的情況下更是顯著。

1. 一般緊固件涂層分為兩類(lèi)型。以磷化層為底，涂漆可增加緊固件表面抗腐蝕能力。以電解鍍鋅層作為屏障保護(hù)，而在涂漆出現(xiàn)不良，電轉(zhuǎn)式銹蝕現(xiàn)象開(kāi)始的時(shí)候，鋅材作為陽(yáng)極材料，鋼材則作為陰極材料，可避免銹蝕危險(xiǎn)現(xiàn)象發(fā)生。
2. 防護(hù)的種類(lèi)

a. 電鍍鋅層
電鍍鋅層是典型的陽(yáng)級(jí)性鍍層，發(fā)生腐蝕時(shí)，陽(yáng)級(jí)優(yōu)先溶解從而保護(hù)了基體材料。受其鍍層厚度8-15μm所限，經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后，，其防腐蝕性能大幅度提高，能抵抗48-96h的中性鹽霧試驗(yàn)，可用于中性的室外防護(hù)。近年來(lái)發(fā)展的Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co電鍍層，尤其是Zn-Ni、Zn-Co電鍍層，當(dāng)鍍層中Ni含量為6%-10%時(shí)或Co含量為0.4%-1.0%時(shí)，5-8μm的鍍層鈍化后，可取得極好的防腐蝕效果，可抗720h以上的中性鹽霧試驗(yàn)。
b.非電鍍鋅層
非電鍍鋅層主要有熱浸鍍鋅層、機(jī)械鍍鋅層和達(dá)克羅涂層。
熱浸鍍是由熔融的金屬在金屬緊固件表面自然粘附形成薄膜，特點(diǎn)是鍍層較厚。機(jī)械鍍是利用小球狀物體和鍍層金屬粉末一起在水溶液中旋轉(zhuǎn)撞擊的機(jī)械作用，使鍍層金屬形成薄膜，其特點(diǎn)是膜層一般為復(fù)合膜，耐蝕性較好。達(dá)克羅涂層是用片狀金屬粉和有機(jī)物及添加劑在300℃左右條件下燒結(jié)成膜，其特點(diǎn)是膜層有很好的耐蝕性。